石墨滑動軸承在作業過程中或許呈現的異常情況首要包括以下幾種：
溫度過高：
    石墨軸承在作業過程中，假定設備部位的溫度過高，或許標明軸承存在缺點。過高的溫度或許由負荷過大、光滑油質量不符合要求或蛻變、光滑油粘度過高、軸承安裝過緊等要素導致。
    長時間的高溫作業或許導致石墨軸承的光滑膜決裂，加重磨損，甚至引發軸承失效。
噪音增大：
    石墨軸承在作業過程中，假定宣告過大的噪音或撞擊聲，或許標明軸承存在缺點。噪音或許由軸承內部零件松動、損壞或光滑缺乏等原因引起。
    持續的噪音不只影響設備的正常作業，還或許對周圍環境形成攪擾。
光滑不良：
    石墨軸承雖然具有自光滑性，但在某些條件下仍需外部光滑。假定光滑缺乏或光滑劑挑選不當，會導致軸承的摩擦系數增大，磨損加重。
    光滑不良還或許引發軸承過熱、噪音增大等異常現象。
磨損加重：
    石墨軸承在作業過程中，假定磨損速度過快，或許標明軸承的光滑條件、資料挑選或結構設計存在問題。
    磨損加重會導致軸承的精度下降，影響設備的作業穩定性和壽數。
表面損害：
    石墨軸承的表面或許因異物侵入、光滑不良或過載等原因此受損。表面損害或許表現為劃痕、裂紋、脫落等形式。
    表面損害會降低軸承的承載才干，加重磨損，甚至導致軸承失效。
振蕩和不穩定：
    石墨軸承在作業過程中，假定呈現振蕩和不穩定現象，或許標明軸承的設備、調整或保護存在問題。
振蕩和不穩定不只影響設備的作業精度和穩定性，還或許對周圍環境形成安全隱患。
    為了避免石墨滑動軸承在作業過程中呈現上述異常情況，需求選用以下辦法：
    定時查看軸承的溫度、噪音和光滑情況，及時發現并處理潛在問題。
    挑選適合的光滑油和光滑劑，保證軸承的光滑條件杰出。
    嚴格控制軸承的負荷和轉速，避免過載和超速作業。
    加強軸承的保護和保養，定時清洗和替換損壞的零件。
    對軸承的設備、調整和保護進行專業培訓，前進操作人員的技術水平。
    綜上所述，石墨滑動軸承在作業過程中或許呈現的異常情況包括溫度過高、噪音增大、光滑不良、磨損加重、表面損害以及振蕩和不穩定等。為了避免這些異常情況的發生，需求選用一系列辦法來保證軸承的正常作業和保護。