針對石墨軸承承載才能下降的問題，可以采取以下解決方法：
一、優化資料與規劃
改進資料配方：
    調整石墨含量：石墨含量對鐵-石墨資料的減摩功能有重要影響。在鐵素體-珠光體-游離石墨系統中，石墨參加量小于5%時，隨石墨參加量增高，摩擦系數減小；石墨參加量大于5%時，摩擦系數增大。因此，應依據具體應用場景調整石墨含量，以達到最佳的減摩和承載才能。
    增加增強相：在石墨軸承資料中參加適量的增強相（如纖維、顆粒等），可以進步資料的力學功能和耐磨性，然后提升承載才能。
優化結構規劃：
    合理規劃軸承組件：經過優化軸承組件的結構，如增加支撐結構、改進光滑條件等，可以進步軸承的承載才能。
    采用多孔結構：多孔石墨軸承可以經過貯存光滑油來改進光滑條件，然后進步承載才能。但需注意孔隙度對摩擦系數和磨損的影響，孔隙度過高可能導致強度下降和磨損增大。
二、浸漬處理
浸漬增強資料：
    經過浸漬處理，在石墨軸承外表構成一層愈加堅固的保護層，可以有用抵抗磨損，延伸軸承的使用壽命。
    浸漬資料（如銻等）還可以在高溫下構成氧化層，削減石墨軸承在高溫下的氧化問題，保持其功能的穩定性。
控制浸漬工藝：
    浸漬過程需要嚴格控制工藝參數，如浸漬溫度、時間、壓力等，以保證浸漬層的均勻性和細密性。
    浸漬后還需進行必要的熱處理，以進步浸漬層的硬度和耐磨性。
三、改進使用條件與保護
優化光滑條件：
    挑選適宜的光滑油和光滑方式，保證石墨軸承在作業過程中得到充沛的光滑。
    定時檢查光滑油的品質和數量，及時替換或補充光滑油。
控制作業溫度和載荷：
    防止石墨軸承長期在高溫或重載條件下作業，以削減熱膨脹和塑性變形對承載才能的影響。
    依據實踐作業條件挑選適宜的軸承類型和標準，以保證其承載才能滿足使用要求。
加強保護與保養：
    定時對石墨軸承進行檢查和保護，及時發現并處理潛在問題。
對于磨損嚴重的軸承，應及時替換以防止毛病擴展。