處理石墨軸承脹大度過大的問題，可以從以下幾個方面下手：
一、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境
控制溫度：
    石墨軸承在高溫下容易脹大，因而應盡量避免長時間在高溫環(huán)境中作業(yè)。
    假設無法避免高溫環(huán)境，可以考慮選用冷卻體系或散熱裝置來下降軸承的作業(yè)溫度。
減小壓力：
    石墨軸承在接受過大壓力時也容易發(fā)生脹大，因而應合理規(guī)劃軸承的負荷，避免超負荷運行。
    在選擇軸承時，應根據(jù)實踐負荷需求選擇適宜的類型和標準。
二、改善材料功用
前進材料純度：
    石墨材料的純度越高，其脹大系數(shù)一般越低。因而，可以通過前進石墨材料的純度來下降其脹大度。
    選擇高品質(zhì)的石墨質(zhì)料，并嚴格控制生產(chǎn)工藝中的雜質(zhì)含量。
選用抗脹大功用好的石墨材料：
    某些特定類型的石墨材料具有更好的抗脹大功用，可以在選擇材料時優(yōu)先考慮這些類型。
三、優(yōu)化制造工藝
準確控制成型工藝：
    在石墨軸承的成型過程中，應準確控制限制壓力、燒結溫度等參數(shù)，以確保軸承的密度和內(nèi)部結構均勻。
    避免因制造工藝不妥導致的內(nèi)部應力分布不均，然后引起脹大。
熱處理工藝優(yōu)化：
    合理的熱處理工藝可以減小石墨軸承的脹大度。
    控制熱處理溫度和時間，避免過熱或過長時間的熱處理導致石墨材料脹大。
四、加強保護與檢測
守時檢查與替換：
    守時對石墨軸承進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理脹大問題。
    假設軸承的脹大度現(xiàn)已超出容許范圍，應及時替換新的軸承。
保持潤滑：
    確保石墨軸承的潤滑體系正常作業(yè)，以削減因沖突和磨損引起的脹大。
    選擇適宜的潤滑劑，并守時檢查潤滑劑的量和質(zhì)量。
五、選用復合材料或涂層技術
復合材料：
    考慮運用石墨與其他材料的復合材料，以結合不同材料的長處，下降脹大度。
涂層技術：
    在石墨軸承表面涂覆一層具有抗脹大功用的涂層，如陶瓷涂層等，以下降軸承的脹大度。
    綜上所述，處理石墨軸承脹大度過大的問題需要從多個方面下手，包含優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、改善材料功用、優(yōu)化制造工藝、加強保護與檢測以及選用復合材料或涂層技術等。通過概括應用這些辦法，可以有用下降石墨軸承的脹大度，前進其穩(wěn)定性和運用壽命。