石墨軸承套的加工工藝主要包含以下進程：
一、質料挑選與預處理
    質料挑選：依據需求挑選高質量的天然石墨或人造石墨作為質料。天然石墨資源豐富，但鱗片大小不一，雜質較多；人造石墨則具有純度高、安排結構均一、機械性能好等長處。
    預處理：對選定的石墨質料進行研磨、挑選、清洗等處理，以去除雜質、細化顆粒，得到契合要求的石墨粉末。
二、混合與塑性加工
    混合：將處理好的石墨粉末與一定份額的粘結劑（如樹脂、金屬粉末等）混合均勻。粘結劑的挑選和份額對后續工藝和最終產品的性能有重要影響。
    塑性加工：將混合好的石墨料進行塑性加工，如混捏、輥壓等，制成具有一定形狀和尺度的坯料。這一進程有助于改進石墨材料的成型性和加工性。
三、成型
    模具成型：將混合均勻的料放入模具中，通過限制或注塑等方式進行成型。模具的規劃需依據產品的詳細形狀和尺度要求來確定。限制時，需控制溫度和壓力，以保證石墨軸承套毛坯的緊密結合和形狀尺度的安穩。
四、燒結
    高溫燒結：將成型后的毛坯放入高溫爐中進行燒結處理。在高溫下，混合猜中的粘結劑會揮發或分化，一起石墨鱗片緊密結合在一起，形成致密的石墨結構。這一進程有助于提高產品的耐磨性、耐腐蝕性和機械性能。
五、加工與處理
    精加工：對燒結后的毛坯進行車削、磨削等機加工處理，以達到所需的精度和表面光潔度要求。
    去毛刺與清洗：去除加工進程中產生的毛刺和雜質，并進行清洗處理，保證石墨軸承套的表面質量。
六、浸漬處理（如需求）
    金屬浸漬：部分石墨軸承套為了添加機械強度和抗沖擊性，還需進行金屬（如銻、銅、鉛等）浸漬處理。這一進程能夠在燒結后進行，將金屬熔液浸入石墨軸承套的孔隙中，以改進其物理和機械性能。
七、檢驗與測驗
    外觀查看：對石墨軸承套的外觀質量進行查看，保證無裂紋、氣孔等缺陷。
    尺度測量：運用游標卡尺、千分尺等工具對石墨軸承套的尺度精度進行測量。
    性能測驗：進行硬度測驗、耐磨性測驗等性能測驗，以保證石墨軸承套契合規劃要求和質量標準。
八、包裝與存儲
    包裝：將檢驗合格的石墨軸承套進行包裝，以避免在運輸和存儲進程中受到損壞。
    存儲：將包裝好的石墨軸承套妥善存儲，以便后續運用或運輸。
    綜上所述，石墨軸承套的加工工藝是一個觸及多個環節的雜亂進程。每個環節都需求嚴格控制工藝參數和操作流程以保證最終產品的質量和性能。