由于液體可以幫助耗散摩擦產(chǎn)生的熱量，高純石墨滾動軸承的允許PV值將進一步提高。在特定標準下，濕態(tài)運行的允許PV值將比干態(tài)運行高出近1000倍。
高純石墨滾動軸承的設(shè)計概念類型有圓柱形、圓柱形代替凸臺、環(huán)形和獨特型。然而，考慮到高純石墨中滾動軸承的抗壓強度，碳滾動軸承的厚度必須大于金屬滾動軸承的厚度。厚度以公稱直徑的1/5-1/7為宜，最小約3mm，滾動軸承長度約為公稱直徑的2倍。滾動軸承運轉(zhuǎn)時，溫度會升高，運轉(zhuǎn)間隙可根據(jù)軸和滾動軸承的熱變形來決定，一般為軸徑的0.3%左右。
高純石墨中碳素滾動軸承的制造加工工藝與其他碳素工藝品基本相同。整個基礎(chǔ)加工過程包括:原料選擇、原料歸一化處理、原料粉碎、篩渣分級、粒狀和粉狀原料調(diào)味、粘結(jié)劑選擇、攪拌、捏合、碾壓、研磨成粉抑制成型、烘烤、人工合成石墨制品和高純石墨溶液、預(yù)浸泡、機械加工制造等。為了提高某些高純石墨滾動軸承的沖擊韌性和抗沖擊性，需要對金屬材料(如銻、銅、鉛等)進行預(yù)浸。)，最后超過規(guī)定的技術(shù)特性，再進行機械加工，將其制造成規(guī)定的幾何規(guī)格。
     高純石墨油潤滑軸承是用粉末冶金方法制造的，為了增加滾動軸承的負荷，在新型黃銅高純石墨油潤滑軸承中加入了粉絲。實際制造方法是選用粒度小于175μ m的黃銅鋁合金粉和粒度小于85μ m的粉條，加入少量汽油或汽車機油制成復(fù)合物，加入粒度小于75μ m的鱗片狀潤滑油、二硫化鉬等。混合后，選擇冷壓制坯料，在780-895℃煅燒。其他黃銅高純石墨含油軸承的制造工藝與左右軸承基本相同，包括選料、混料、壓制、煅燒、成型。一般黃銅高純石墨含油軸承的基本參數(shù)為:假比5.5g/cm3-6.0g/cm3，軸向壓碎抗壓強度通常不小于2.5N，20號汽車油的體積浸油率不小于15%。
     有兩種制造高純度石墨滾動軸承的方法。第一種鑄造法，生產(chǎn)加工的幾何圖形規(guī)格的高純石墨導(dǎo)軌滑塊，先用熔融金屬液鑄造，然后按照設(shè)計理念鋪滿鑄型，再進行加工制造，使其超過要求的規(guī)格。其次，在金屬板上，按照必要的分選方法，先制作加工一些孔，再將高純石墨、二硫化鉬、粘合劑按比例混合制成潤滑液，干燥后固定在孔內(nèi)。高純石墨滾動軸承生產(chǎn)加工后，其抗拉強度和線膨脹系數(shù)通常由不銹鋼制成。比如用高純石墨滾動軸承包裹的M551，載荷50MPa，使用溫度500°C，PV值5 MPa。m/s .適用于低速比/輕負荷場所，對煙塵污染等極端自然環(huán)境適應(yīng)性強。