石墨軸承機械加工的原理首要根據石墨資料的共同功用和軸承的作業要求。以下是對石墨軸承機械加工原理的具體論說：
一、石墨資料的功用特征
自潤滑性：石墨資料本身就存在潤滑功用，這是由石墨的晶體結構決定的。石墨的潤滑功用不僅源于其晶格的特定原因，還由于水和空氣對它的超卓潤滑作用。水和空氣的存在使石墨的作業面上吸附了水和氣體分子，增大了石墨彼此滑動的解理面間的間隔，然后削弱了它們間的結合力。
耐高溫性：石墨資料在高溫下仍能堅持超卓的功用穩定性，其強度隨溫度升高而增加的趨勢一向堅持到較高溫度（如2600℃左右）。因而，石墨軸承適用于高溫環境下的作業。
化學穩定性：石墨對多種化學物質具有較好的抵抗性，不易發生腐蝕或化學反應，這有助于堅持軸承的穩定性和可靠性。
二、軸承的作業要求
承載才干：軸承需求能夠接受必定的負荷，保證機械設備的正常工作。
耐磨性：軸承在作業過程中需求不斷與沖突面接觸，因而需求具有超卓的耐磨性，以減少磨損和延伸使用壽命。
精度：軸承的制造精度對其功用和使用壽命具有重要影響，需求嚴格控制加工過程中的過失。
三、石墨軸承機械加工原理
資料挑選與預處理：挑選適宜的石墨原資料，并進行必要的預處理，如破碎、篩分分級等，以保證資料的質量和均勻性。
成型與加工：
粉末冶金法：將石墨粉末與適量的粘結劑混合均勻后，通過限制、燒結等工藝制成所需的軸承形狀和標準。
機械加工法：選用車削、銑削、磨削等機械加工辦法，將石墨資料加工成精確的軸承形狀和標準。這種辦法能夠保證軸承的精度和表面質量。
鑲嵌工藝：關于鑲嵌石墨軸承，需求在金屬基體上構成孔或槽，并將石墨資料嵌入其間。這能夠通過熔融金屬液澆鑄法或機械加工法完結。
后處理：對加工后的石墨軸承進行熱處理、表面處理等工藝，以進步其功用和使用壽命。例如，對軸承進行浸漬處理能夠增強其耐磨性和承載才干。
綜上所述，石墨軸承機械加工的原理首要根據石墨資料的共同功用和軸承的作業要求。通過挑選適宜的資料、選用恰當的加工辦法和后處理工藝，能夠制造出具有優異功用的石墨軸承，滿足各種機械設備的需求。