自潤滑鑲嵌石墨軸承通過以下方法跋涉其旋轉精度：
一、優化結構規劃
精確加工：
通過精細的機床加工和車床切削，使得鑲嵌了石墨顆粒的內表面變得潤滑平坦。這種高精度的加工方法可以減少沖突面的不平坦度，然后下降旋轉時的振動和噪音，跋涉旋轉精度。
合理組織石墨顆粒：
在軸承的規劃中，石墨顆粒的組織和大小對旋轉精度有重要影響。通過合理的顆粒組織和大小選擇，可以確保石墨顆粒在沖突過程中均勻分布，構成安穩的潤滑膜，然后跋涉旋轉精度。
二、跋涉資料功用
選用優質石墨資料：
石墨資料的功用對軸承的潤滑和旋轉精度有直接影響。選用具有優異自潤滑性和耐磨性的石墨資料，可以顯著跋涉軸承的潤滑功用和旋轉精度。
金屬基材的選擇：
金屬基材的強度和硬度對軸承的全體功用也有重要影響。選用具有高強度和高硬度的金屬基材，可以確保軸承在接受重載和高速作業時仍能堅持安穩的旋轉精度。
三、優化設備與調試
精確設備：
在設備軸承時，需求確保軸頸和軸承座孔的精度匹配。通過精確測量和協作，可以確保軸承在設備后具有超卓的同軸度和筆直度，然后跋涉旋轉精度。
調試與磨合：
在軸承設備完成后，需求進行調試和磨合。通過恰當的預負荷和逐步跋涉轉速，可以使軸承逐步習慣作業環境，構成安穩的潤滑膜，然后跋涉旋轉精度。
四、守時維護與檢查
潤滑膜檢查：
守時檢查軸承的潤滑膜情況，確保潤滑膜無缺且安穩。假定發現潤滑膜有破損或墜落現象，需求及時進行修改或替換。
軸承磨損檢查：
守時檢查軸承的磨損情況，確保軸承在作業過程中沒有異常磨損。假定發現磨損嚴峻或跨越規則規劃，需求及時進行替換。
綜上所述，自潤滑鑲嵌石墨軸承通過優化結構規劃、跋涉資料功用、優化設備與調試以及守時維護與檢查等方法，可以顯著跋涉其旋轉精度。這些方法有助于確保軸承在作業過程中具有安穩的功用和高精度的旋轉特性。