分析各種石墨軸承性能特點(diǎn)

青銅石墨含油軸承采用粉末冶金法制造，在保持原有石墨軸承的主要特征外， 增加了機(jī)械強(qiáng)度。自承重軸承一般使用鉛青銅或錫青銅/石墨基。銅/鉛/石墨軸承 能耐極高的轉(zhuǎn)速。鉛、錫/銅主要用來(lái)合成鉛、錫青銅，以增加制品的機(jī)械強(qiáng)度。 加入過(guò)量的錫和鉛是不必要的，一般加入量在5%--10%(重量)范圍，過(guò)量的鉛、錫 將顯著降低制品的機(jī)械強(qiáng)度。 

粉末冶金法制造青銅石墨含油軸承采用銅粉/石墨粉，經(jīng)混合、壓型、燒結(jié)而 成，選用呈樹(shù)狀結(jié)構(gòu)的電解銅粉，其最大特點(diǎn)是經(jīng)高溫?zé)Y(jié)之后能使軸承具有均勻 的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)和開(kāi)放性孔穴。潤(rùn)滑油可充滿軸承所有孔穴，并和軸承中的固體潤(rùn)滑劑 --石墨形成潤(rùn)滑性能很高的石墨膠體潤(rùn)滑劑。當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承因摩擦升溫而膨 脹導(dǎo)致孔穴容積縮小，加之潤(rùn)滑油亦因受熱膨脹而溢出，起到了對(duì)軸與軸承間潤(rùn)滑 作用。當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度降低孔穴和潤(rùn)滑油恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，油便被重新吸入孔穴 ，從而形成了自動(dòng)潤(rùn)滑現(xiàn)象。在萬(wàn)一油量不足的情況下，石墨也可以單獨(dú)地?fù)?dān)當(dāng)起 潤(rùn)滑作用，仍可保持軸承有較低的摩擦系數(shù)和較好的耐磨性能。隨著軸承載荷要求 的進(jìn)一步提高，青銅石墨含油軸承也難達(dá)到要求，隨后人們又開(kāi)發(fā)出了鑲嵌石墨軸承。 

鑲嵌石墨軸承的制造是以金屬材料為基體，它的機(jī)械強(qiáng)度基本取決于采用的金 屬材質(zhì)的機(jī)械性能，石墨作為一種固體潤(rùn)滑材料鑲嵌在石墨軸承的摩擦面金屬基體上， 用于石墨軸承工作狀態(tài)下的潤(rùn)滑材料，但石墨也有含油效果。石墨的鑲嵌可采取二種方 法，一種是熔融金屬液澆鑄法，另一種是在金屬基材上先按照一定的排列方式加工 一些孔洞，然后將固體潤(rùn)滑劑嵌入其中，鑲嵌石墨軸承的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、熱 膨脹系數(shù)一般取決于基體金屬材質(zhì)。但鑲嵌石墨軸承的強(qiáng)度大大提高，可在重載荷下運(yùn)行。