關于高密度石墨軸套詳情

零件工藝性剖析
（1）零件資料：45鋼。切削加工性杰出。
（2）零件組成外表：外圓外表（Φ50、35、33），內外表（Φ31.5、 20.5），型孔，兩端面，內、外臺階面，內、外退刀槽，內、外倒角。
（3）首要外表剖析：Φ20.5內孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的首要基準面；Φ50外圓及其臺階面亦用于支承其它零件。
（4）首要技能條件：Φ50外圓與Φ20.5內孔的同軸度操控在0.03mm 范圍內；臺階面與Φ20.5內孔的筆直度操控在Φ44內孔本身的尺度公差為 mm；粗糙度Ra0.8μm；零件熱處理硬度HRC50～55。
零件制造工藝規劃
（1）毛坯挑選：根據零件資料為45鋼，出產類型為中批出產，零件 直徑尺度差異較大，零件壁薄、剛度低、易變形，加工精度要求較高，零件需經淬火處理等多方面要素，在棒料與模鍛間作出挑選：模鍛件。
（2）基準剖析：首要定位基準應為Φ20.5內孔中心
（3）裝置方案：加工大端及內孔時，可直接選用三爪卡盤裝夾；粗 加工小端可選用反爪夾大端，半精、精加工小端時，則應配心軸，以Φ20.5孔定位軸向夾緊工件。型孔加工時，可選用分度頭裝置，將主軸上抬90o，并選用直接分度法，保證3×Φ6在零件圓周上的均分位置。對大端的四個螺釘過孔則選用專用夾具裝置：以大端面及Φ20.5孔作主定位基準，型孔防轉，工件軸向夾緊。
（4）零件外表加工方法：Φ20.5內孔，選用精磨到達精度及粗糙度 要求；外圓及其臺階面選用磨削加工；其他回轉面以半精車滿足加工要求；型孔在立銑上。
（5）熱處理安排：因模鍛件的表層有硬皮，會加快刀具磨損和鈍化， 為改進切削加工性，模鍛后對毛坯進行退火處理，軟化硬皮；零件的 終處理為淬火，因為零件壁厚小，易變形，加之零件加工精度要求高，為盡量操控淬火變形，在零件粗加工后安排調質處理作預處理。