石墨軸承的材質是什么？

       炭材料結構的多樣性來源于炭/炭原子間化學鍵合的多樣性，由此也供應了炭材料的可規劃性。石墨軸承因為它的生產工藝和原材料的可規劃性為規劃與制造供應了必定空間，然后可制造出功用各異，適用于多種技術條件和運用環境的石墨軸承。PV值是軸承規劃時的重要參數PV=P*V，P--單位面積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度,m/s

       PV值超越各種材料的極限值時，就會引起異常的升溫文磨損，一般規劃要有余量，參PV值應在極限值的50%--70%。在實踐作業中，軸承的作業因環境不同又有干作業和濕作業之分。在干作業的情況下，石墨軸承容許的最大載荷遭到軸承的強度和容許的磨損速率的束縛。其容許的最大線速度則遭到軸承摩擦面上所發生熱量的束縛。而磨損速率又遭到軸承原料、軸和軸承表面加工情況、載荷、速度及周圍介質等條件的影響。在干作業的情況下，軸承容許的PV值還直接遭到軸承原料的影響，
       石墨軸承規劃品種有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特別結構，但從石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度有必要比金屬軸承大，厚度以內徑1/5-1/7為適合，最小限度為3mm以上，軸承的長度是內徑的2倍以上。軸承作業時溫度將會升高，作業空隙，可根據軸和軸承的熱膨脹來抉擇，一般是軸徑0.3%左右。
       炭石墨軸承的制造工藝與其他炭制品大致相同，基本工藝進程包括：材料的挑選、材料的預處理、材料的破碎、篩分分級、顆粒狀與粉狀材料的配料、粘結劑的挑選、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓制成型、焙燒、人造石墨制品還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為了添加機械強度和抗沖擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，終究達到所要求的技術功用，再進行機械加工成所要求的幾許尺度。
       綜上所述，對炭/石墨軸承進行了簡要研討與剖析，由此證明了炭石墨軸承的優良特性，針對不同條件下特別潤滑要求，可研討、制造出功用各異、適宜各種條件的滑動石墨軸承。目前在食物、紡織、印染、化工工業中的輸送機軸承、離心泵軸承、潛水泵軸承、齒輪軸承和轎車、航空、農業機械等方面都不同程度地得到了運用。  
       再者，可在炭材料的改性方面作進一步的研討，開發拓展一些新材料。如選用碳合金法，對炭質材料的表面和本體進行化學改性，其效果必將影響所得材料的結構和功用，極有或許開創出新的功用材料用于潤滑石墨軸承的制造。再如炭化硅軸承的研討，它有較強的硬度、耐高溫等特性，但成本很高還沒能推行。用粉末冶金法這一傳統方法制造軸承，如能進一步進步抗壓強度和精度也是有較大展開的。
      炭石墨軸承有著強大的生命力。在石墨軸承開發的一起再研討插層石墨、石墨涂層軸承等新技術，擴展其研討與運用領域，石墨軸承將在往后得到更大、更廣、更新的展開。

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