機(jī)械石墨密封環(huán)為什么會(huì)滲漏？

機(jī)械石墨密封環(huán)，也稱為端面密封，有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸的端面。在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)外部彈力的作用下，端面與另一端保持接觸并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

一.小型潛污泵密封泄漏引起的磨軸現(xiàn)象。

1.為解決上述問題，采取以下措施:①保證下端蓋和油室的清潔，禁止裝配不清潔的潤滑油。②機(jī)封油室內(nèi)的油位線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)的密封面。③根據(jù)不同的介質(zhì)選擇不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封。高揚(yáng)程泵的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)應(yīng)重新設(shè)計(jì)，腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸耐堿的氟橡膠。機(jī)器的密封圈上應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。(未完待續(xù))  

2.715 kW以下的小泵機(jī)械密封失效經(jīng)常導(dǎo)致磨軸，磨軸的位置主要有:動(dòng)環(huán)輔助密封環(huán)、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧磨軸現(xiàn)象。

3.磨軸的主要原因:①BIA型雙端機(jī)械密封，背壓狀態(tài)是一種不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，使密封失效。②研磨軸的主要部件是橡膠波紋管，由于上密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞力矩，產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③由于污水中弱酸弱堿的腐蝕，動(dòng)靜環(huán)輔助密封的橡膠部分沒有彈性。有的已經(jīng)腐爛，失去了應(yīng)有的功能，出現(xiàn)了磨軸現(xiàn)象。

二、常見的滲漏現(xiàn)象

機(jī)械石墨密封環(huán)泄漏占所有維修泵的50%以上，機(jī)械密封的運(yùn)行直接影響泵的正常運(yùn)行。總結(jié)和分析如下。

1.周期性泄漏

(1)泵轉(zhuǎn)子軸向位移大，輔助密封與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活運(yùn)動(dòng)。泵翻轉(zhuǎn)后，動(dòng)靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償排量。

對(duì)策:裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向位移應(yīng)小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量要適中。在保證徑向密封的同時(shí)，裝配后動(dòng)環(huán)可在軸上靈活移動(dòng)(將動(dòng)環(huán)壓在彈簧上可自由彈回)。

(2)密封面潤滑油不足，造成干摩擦或密封端面粗糙。

對(duì)策:油室內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。

(3)轉(zhuǎn)子的周期性振動(dòng)。原因是定子與上下蓋錯(cuò)位，或葉輪與主軸不平衡，氣蝕或軸承損壞(磨損)，會(huì)縮短密封壽命，造成泄漏。

對(duì)策:以上問題可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行糾正。