石墨軸承表面處理強化技術是什么？

       石墨軸承零件作業外表和心部在狀態、結構和功能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,資料的潛力也得不到充分發揮。使用資料外表強化技能不只能夠較好地解決外表和心部在結構和要求方面的差異,并且還能夠進一步使外表獲得某些特別的作業功能,以滿足在特定條件下作業的軸承對作業外表功能的要求。這在現代化科學技能發展中對錯常有含義的。
      傳統的外表強化辦法，工藝上屬于熱處理的領域。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等外表強化辦法，不只將一些高新技能使用于資料的外表強化，并且在工藝上現已超出了傳統的熱處理領域，構成了新的技能領域。因此現在的外表強化技能能夠從不同的角度構成多種分類辦法，按表層強化技能的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：外表變形強化、外表熱處理強化、化學熱處理強化、外表冶金強化、外表薄膜強化。
1.外表變形強化
      經過機械的辦法使金屬外表層發生塑性變形，然后構成高硬度和高強度的硬化層，這種外表強化辦法稱為外表變形強化，也稱為加工硬化。包含噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆破沖擊強化等。這些辦法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，然后使其硬度和強度進步，外表粗糙度值減小，能明顯進步零件的外表疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化辦法工藝簡單、作用明顯，硬化層和基體之間不存在顯著的界限，結構連接，不易在運用中脫落。其大都辦法已在軸承工業中得到使用：滾動體的外表撞擊強化便是這類辦法的使用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化辦法。
2.外表熱處理強化
       使用固態相變，經過快速加熱的辦法對零件的外表層進行淬火處理稱為外表熱處理，俗稱外表淬火。包含火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些辦法的特點是：外表部分加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，出產效率高；加熱時間短，外表氧化脫碳很細微。該辦法特別是對進步接受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度作用明顯。
3.化學熱處理強化
       使用某種元素的固態擴散進入，來改變金屬外表層的化學成分，以完成外表強化的辦法稱為化學熱處理強化，也稱之為擴散熱處理。包含滲硼、滲金屬、滲碳及碳氮共滲、滲氮及氮碳共滲、滲硫及硫氮碳共滲、滲鉻、滲鋁及鉻鋁硅共滲、石墨化滲層等等，種類繁多、特點各異。進入元素或溶入基體金屬構成固溶體，或與其他金屬元素結合構成化合物。總歸進入元素即能改變外表層的化學成分，又能夠得到不同的相結構。滲碳軸承鋼零件的處理工藝和滾針軸承套的外表滲氮強化處理均屬這一類強化辦法。
4.外表冶金強化
      使用工件外表層金屬的從頭消融和凝結，以得到預期的成分或組織的外表強化處理技能稱為外表冶金強化。包含外表自溶性合金或復合粉末涂層、外表消融結晶或非晶態處理、外表合金化等辦法。特點是采用高能量密度的快速加熱，將金屬外表層或涂覆于金屬外表的合金化資料熔化，隨后靠自己冷卻進行凝結以得到特別結構或特定功能的強化層。這種特別的結構或許是細化的晶體組織，也或許是過飽和相、亞穩相、甚至對錯晶體組織，這取決于外表冶金的工藝參數和辦法。滾動軸承職業在微型軸承作業外表做過激光加熱強化研討，作用杰出。
5.外表薄膜強化
       使用物理的或化學的辦法，在金屬外表涂覆于基體資料功能不同的強化膜層，稱為外表薄膜強化。它包含電鍍、化學鍍(鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀等)以及復合鍍、刷鍍或轉化處理等，也包含近年來發展較快的高新技能：如CVD、PVD、P-CVD等氣相沉積薄膜強化辦法和離子注入外表強化技能(也稱原子冶金技能)等等。它們一起的特點是均能在作業外表構成特定功能的薄膜，以強化外表的耐磨性、耐疲勞、耐腐蝕和自潤滑等功能。例如離子注入技能強化軸承作業外表，能使軸承作業外表的耐磨性、耐蝕性、和抗觸摸疲勞功能都得到明顯進步，然后使軸承的運用壽命得到成倍的增加。

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