自潤滑軸承的原理是什么？

         自潤滑軸承分為復(fù)合材料自潤滑軸承，固體鑲嵌自潤滑承軸，雙金屬材料自潤滑軸承，特別材料自潤滑軸承，依照不同用處和工況，選用不同的自潤滑軸承。其間一個大類固體鑲嵌自潤滑軸承(簡稱JDB)是一種兼有金屬軸承特征和無油潤滑軸承特征的新穎潤滑軸承，由金屬基體承受載荷，特別配方的固體潤滑材料起潤滑作用。它具有承載才干高，耐沖擊，耐高溫，自潤滑才干強等特征，特別適用于重載，低速，往復(fù)或搖擺等難以潤滑和構(gòu)成油膜的場合，也不怕水沖和其它酸液的浸蝕和沖刷。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在冶金連鑄機、軋剛設(shè)備、礦山機械、模具、起重機械、紡織機械、風(fēng)電發(fā)電、船舶、汽輪機、水輪機、注塑機及設(shè)備出產(chǎn)流水線中。耐磨性是一般軸套的一倍。自潤滑軸承(無油軸承)的優(yōu)勢，各個機械行業(yè)所用的軸承大部分仍是滾珠、滾針之類，但小部分已選用自潤滑軸承，信任在不久的將來自潤滑軸承會成為軸承的主導(dǎo)。

特別出產(chǎn)工藝:
    因為特別出產(chǎn)工藝的要求，工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運轉(zhuǎn)。因為設(shè)備重、環(huán)境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO，SO2等，對設(shè)備的潤滑帶來許多問題，抵觸磨損嚴峻，到目前為止，國內(nèi)上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍，極易發(fā)生軸承及其他抵觸副的咬傷或咬死，引起嚴峻的零件磨損和損壞，常常性地導(dǎo)致設(shè)備停運。
    為了出產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，除在原始規(guī)劃上要求裝置多臺設(shè)備輪修外，還須投入許多維修人員。嚴峻地約束著出產(chǎn)率的進步，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展出產(chǎn)的重要障礙。轎車制造、水泥出產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了供應(yīng)凌亂工況條件下特種潤滑材料要求。
為此，對鑲嵌式自潤滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上出色自身特征，材料功能已達到了國際先進水平，為企業(yè)處理了特別工況下的潤滑問題，并帶來了顯著的經(jīng)濟和社會效益。但因為多種原因國內(nèi)更多的企業(yè)尚未選用，上述情況仍然存在。
關(guān)鍵技術(shù)原理:
    鑲嵌式自潤滑軸承選用的復(fù)合材料是一種新式的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構(gòu)成。在抵觸過程中金屬底材承當了絕大部分負荷。經(jīng)抵觸，孔或槽中的固體潤滑劑向抵觸面搬運或反搬運，在抵觸面上構(gòu)成潤滑出色、結(jié)實附著并均勻掩蓋的固體搬運膜，大幅度降低了抵觸磨損。隨抵觸的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷供應(yīng)于抵觸面，保證了長時間運轉(zhuǎn)時對抵觸副的出色潤滑。
水潤滑軸承具體參數(shù):
    1.P117系列止推軸承本錢賤價，強度耐磨性一般，合適做各種潛水電泵的上止推軸承。
    2.COP系列止推軸本錢價較低，合適做小功率低揚程潛水電泵的下止推軸承(止推軸承外徑85mm以上，功率11km揚程65m以下)
    3.聚四氟乙烯系列止推軸承本錢適中，是潛水電泵運用的主流產(chǎn)品，合適做中高揚潛水電泵的下止推軸承。
    4.S299高強度止推軸承本錢較高，合適做大功率高揚程潛水電泵的下止推軸承。
    5.S299B高強止推軸承。
    6.S299G高耐磨高耐壓高科技產(chǎn)品。
    7.M120H系列石墨燒結(jié)軸承(石墨燒結(jié)浸漬環(huán)氧樹脂)本錢較低，合適做18.5KW以下各種潛水電泵的導(dǎo)向軸承。
    8.M120B系列石墨燒結(jié)軸承(石墨燒結(jié)浸漬巴氏合金)本錢較高，18.5KW以上各種潛水電泵的導(dǎo)向軸承及各種大功率，高揚程潛水電泵的下止推軸承。
    9.M102B(石棉鐵)本錢較高，合適做18.5KW以上潛水電泵的導(dǎo)向軸承。

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