石墨密封環的傳統設計方法是什么？

機械密封技術的發展方向是什么？

1.石墨密封環技術已從經驗設計轉向理論專家系統設計。經驗設計(P或PU值)是一種傳統的設計方法。根據經驗知識，確定了密封的幾何參數和彈簧的比壓，依次設計了密封端面的接觸壓力、線速度、摩擦功耗和沖洗量，并確定了相應的輔助系統。計算機輔助設計主要限于密封件的繪制。理論專家室系統設計(P-U-T-H-T)是以計算機為工具，根據具體的工藝條件，利用完善的專業數據庫和專業軟件，對密封進行性能分析、動態仿真、結構優化和參數化設計，在設計階段使密封的實際性能盡可能優異，實現合理、準確、快速、高效的設計，滿足密封的專業化和規模化生產的需要。  

2.注重安全環保，倡導節能減排。把安全環保放在第一位。選擇一套機械密封裝置不僅是價格的問題，更是安全和環境的問題。過去我們只關注肉眼可見的“泄漏”，而不關注肉眼不可見的揮發性物質的“逃逸”。這位親屬的人身安全和環境有潛在的危險?，F在不僅要實現零泄漏，還要實現零逃逸，也就是說從“液相零泄漏”到“氣相零逃逸”。美國摩擦學會和潤滑工程師學會(簡稱STLE學會)已經為SP-30揮發性排放控制法規起草了指南?，F在大力推廣無有害泄漏的非接觸式氣膜密封和液膜密封產品的應用，可以在滿足環保要求的前提下，大大提高液體機械運行的可靠性和經濟性，實現健康、安全、環保、經濟的以人為本的現代生產理念。

3.機械密封的應用范圍不斷擴大。機械設備:機械密封不僅用于泵閥，也用于工藝設備(如反應釜、轉盤塔、攪拌器、離心機等。);應用領域:石化、石油、化工、造紙、汽車、船舶、家電、機械制造、冶金、礦山、原子能工業、軍工、電力、醫藥、食品加工等重要工業領域；工作條件:高壓、高速、高PU值、高溫、低溫等。

4.密封可靠性不斷提高。在煉油、石油化工等領域。，為了延長工藝裝置的檢修周期和運行周期，要求機械密封的工作壽命從1年延長到2年，國外從2年延長到3年甚至5年(API682中規定)。

5.高視覺密封系統的開發、應用和維護。過去我們只重視單個密封的開發、使用和維護，但隨著現代工業的迅速發展和密封技術要求的不斷提高，現在已經重視整個密封系統(包括密封和輔助密封系統)，我們制定了新的密封系統標準(如API682《離心泵和轉子泵軸封系統》標準)并不斷完善。

6.開發“個性化”實用性強的密封產品和密封系統。不僅要求不斷開發高性能的密封技術和密封產品，更重要的是根據具體的工況條件，開發針對性和適用性強的密封技術和產品，并使之得到實際應用。

7.重視技術培訓和技術咨詢服務。涉及企業內部員工的密封技術培訓和現場密封系統安裝、使用、維護人員的技術咨詢服務兩個方面。  

8.保密密封理論、技術和產品都在不斷創新。新技術、新概念、新結構、新材料、新工藝、新標準不斷涌現；大規模開發高參數(如高壓、高速、高溫、大直徑)、高性能(如干運轉、零泄漏、零逸出、無油潤滑、密封漿料)、高水平(如PU值、大零件型式、狀態監測)的密封產品；失效機制(如起泡疤痕、熱開裂、氣蝕-氣蝕)。橡膠溶脹和老化的研究與應用)、失效分析(開停車時的頻繁泄漏、氣蝕磨損失效、失效的可靠性分析、密封失效)和失效監測(如液膜、摩擦狀態和相態)。