工作的屏蔽泵會使用純石墨軸承嗎？

純石墨軸承自光滑性能好，由于介質是不允許被別的介質污染的，所以為了使構造緊湊，屏蔽泵的軸承都是運用自光滑性好的石墨材料制造成，不過只要自光滑好的材料都可以用來制造屏蔽泵的軸承。

屏蔽泵必須使用純石墨軸承這是有很重要的原因的，這個原因跟石墨的特性有關：

1.使用純石墨軸承的行業都知道它具有石墨的特性，比如潤滑性，化學穩定性等，用的行業有潛水泵，運輸機，屏蔽泵等，那么為什么屏蔽泵一定要使用純石墨軸承呢？

2.運用屏蔽泵的場合都對比當地，易燃易爆、有毒的介質。所以有必要確保無泄漏。

　　(1)Al-Sn共晶體過燒加入錫形成含錫為99.5%的Al-Sn共晶體，其熔點為229℃。當工件加熱到515℃時，Al-Sn共晶體過燒，淬火冷卻時形成復熔球團。在形成復熔球團過程中，一方面晶界氧化，使晶粒強度下降，另一方面又產生了許多顯微空隙，使晶粒界面能增加，金屬的強度降低，在使用過程中易過早失效。

　　(2)工藝生產時間長，達16h之多，生產效率低，能耗大。

　　由于石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、等工業部門獲得應用。可作耐火材料。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性還具有很強的自潤滑性能。石墨粉的特性即高強耐酸性、抗腐蝕和***3000℃以及耐低溫-204℃，同時它的抗壓強度大于800kg/cm2，并且化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為15-50%密度1.1-1.5。因此石墨制品現已被應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。

由金相觀察和力學性能試驗數據可以看出，250℃×7h處理工藝比較理想。Al-Sn共晶體呈斷網狀沿晶界分布，一方面Al-Sn共晶體分布比較均勻，保證有良好的，另一方面Al-Sn共晶體沒有分割基體，使合金有較好的塑性和韌性。采用250℃×7h處理工藝可以得到較高硬度，是因為該合金含Cu量較少，金屬模冷卻速度快，在鑄造冷卻過程中，已保證Cu熔入固溶體，起到了淬火作用。通過自然時效提高了硬度，也證明了這一點。

250℃×7h空冷工藝比515℃×6h水冷＋180℃×8h空冷工藝的抗拉強度提高47%。250℃×7h空冷工藝溫度稍高于Al-Sn共晶體的熔點，是為了在不使共晶體過燒的前提下，通過較短的保溫時間得到Al-Sn共晶體的斷網狀分布。在工藝試驗的基礎上進行了小批量(400件)試生產，經硬度、金相檢查和試驗臺做產品出廠試驗，均全部合格。該工藝于1996年正式投產至今，已生產軸套幾十萬只，全部合格。工效提高1.3倍，一年可節約資金約7萬元，節電超過8萬kW.h。