發熱體的石墨軸承能耐多高溫度

發熱體的石墨軸承能耐多高溫度

石墨發熱體是指用石墨材料制成的電爐加熱發熱體部件。石墨具有優良的導電、導熱性能，在特種工業爐為電爐中常用石墨作為發熱體。工業電爐中早期選用石墨電極做發熱體，后選用密度高的高功率電極作發熱體。半導體工業發展，提煉單晶硅、單晶鍺，砷化鎵、磷話銦等材料的加熱爐選擇高純細結構石墨和各向同性石墨作發熱體。一些特殊的工業路和試驗爐用炭布或石墨布作發熱體。

高溫爐常用發熱體材料有金屬鉬、鎢、鉭；非金屬二硅化鉬棒、硅碳棒、氧化錯和石墨等。鉬、鎢、鉭可用于高溫真空爐或保護氣體高溫爐中作發熱體，鉬是高熔點稀有金屬，性質很脆。鎢屬于難熔稀有金屬，硬度大，加工困難，價格很貴。二硅化鉬棒最高使用溫度1700℃，氧化鋯為1800℃，二者均在空氣中使用。氮化硅、氮化硼在高溫下壓力燒結，某些高溫耐熱材料在壓力氣氛中燒結，宜采用石墨作為發熱體。

石墨軸承以石墨材料為主要基材，應用于食品、飲料、紡織、化工等工業部門中的運輸機、干燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方面，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會引起污染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉。為了提高制品的機械強度，特別是為了提高耐沖擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻石墨軸承允許的工作溫度可達500C，銻與銅對磨時不易沾著，在大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。

一般來說，普通的石墨的熔點是在4000度左右，但是在常壓下，石墨在600度就會與大氣中的氧氣發生反應，所以常壓下耐600度以下的溫度是沒有問題的，不會影響石墨的材質和使用。石墨在400℃開始與空氣中的氧氣發生氧化，但變化不是很明顯，1700℃時氧化更加明顯，需要抽真空或加氮氣保護，在加惰性氣體保護的情況下可耐3000℃高溫，4350℃發生揮發。

經過實驗，一般炭素級軸承使用溫度可達350℃；金屬石墨級軸承也是350℃；而電化石墨級軸承可達450-500℃（在輕載荷情況下），其物理和機械性能仍保持不變，如果在真空或者保護氣氛下，其使用溫度可達1000℃。

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